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304钢也会有磁性 有没磁性不能判断不锈钢的优劣

发布时间:2019-06-17 20:28 来源:未知 编辑:admin

  钢也会有没有 没有磁性不能判断不锈钢的优劣 一、304 钢也会有没有磁性不能判断不锈钢的优劣 人们常以为磁铁吸附不锈钢材, 验证其优劣和真伪, 不吸无磁, 认为是好的, 货真价实;吸者有磁性,则认为是冒牌假货。其实,这是一种极其片面的、 不切实的错误的辨别方法。 不锈钢的种类繁多,常温下按组织结构可分为几类: 1、 奥氏体型:如 304、321、316、310 等; 2、 马氏体或铁素体型:如 430、420、410 等; 奥氏体型是无磁或弱磁性,马氏体或铁素体是有磁性的。 通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的 304 材质,一般来讲是 无磁或弱磁的, 但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁 性,但这不能认为是冒牌或不合格,这是什么原因呢? 上面提到奥氏体是无磁或弱磁性,而马氏体或铁素体是带磁性的,由 于冶炼时成分偏析或热处理不当, 会造成奥氏体 304 不锈钢中少量马氏体 或铁素体组织。这样,304 不锈钢中就会带有微弱的磁性。 另外,304 不锈钢经过冷加工,组织结构也会向马氏体转化,冷加工变 形度越大,马氏体转化越多,钢的磁性也越大。如同一批号的钢带,生产 Φ76 管,无明显磁感,生产 Φ9.5 管。因泠弯变形较大磁感就明显一些, 生产方矩形管因变形量比圆管大, 特别是折角部分, 变形更激烈磁性更明 显。 要想完全消除上述原因造成的 304 钢的磁性,可通过高温固溶处理开 恢复稳定奥氏体组织,从而消去磁性。

  特别要提出的是,因上面原因造成的 304 不锈钢的磁性,与其他材质 的不锈钢,如 430、碳钢的磁性完全不是同一级别的,也就是说 304 钢的 磁性始终显示的是弱磁性。 这就告诉我们,如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性,应判别为 304 如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性, 如果不锈钢带弱磁性或完全不带磁性 材质;如果与碳钢的磁性一样,显示出强磁性, 或 316 材质;如果与碳钢的磁性一样,显示出强磁性,因判别为不是 304 材质。 材质。 二、国内市场 201 不锈钢性能分析 国内市场“201”名义销售的产品,基本上都是 J4。 最近,在市场上采购了国内最大的五个生产“200”系列不锈钢企业生产的 以“201”名义销售板材的样品, 送到钢铁研究总院进行化学成分检验和点蚀性 能检验,并与宝钢、太钢生产的 409L、Cr13、439L、304 进行了对比。结果 显示,在国内市场上销售的所有这些对外声称为“201”的产品,他们的成分都 不符合国家或国际 201 的标准,Cr 含量国家和国际标准是 16%~18%,这些 企业产品含量都不到 15%;镍含量国家和国际标准是 3.5%~5.5%,这些企业 产品只有一家达到 1.01%,其他含量都不到 1%。他们的成分与印度金达来的 J4 成分基本相同。通过在中性氯化物(3.5%NaCl 溶液)中的耐点蚀性能检验, 这五个企业产品的耐点蚀性能远远低于 304 和 439L,也全部低于 Cr13,仅仅与 409 L 基本相当(详细资料见下表)。 根据以上资料,我们可以得出以下结论: 1、 目前市场上以“201”名义销售的产品,不是符合国家和国际标 准的 201,其实是 J4。

  2、他们的耐点蚀性能仅仅相当于 409L。 3、前一阶段市场上以“201”名义销售的产品价格为每吨 16500 元 (2B2mm),而 409L 为 12200 元。购买性能基本相当的 409L,用户每吨可 节省 4300 元。 4、 409L 相比, 与 这些产品多用了宝贵的镍、 铜和锰等合金材料, 铬、 扣除比 409L 少用的铌、钛等,每吨多用合金材料价值为 4511 元(以 9 月 25 日合金市场价计算)。 5、根据国际不锈钢论坛提供的资料,409、410 是用来代替碳钢的材 料(见下图),也就是说,它的耐蚀性能仅比碳钢高。换言之,目前市场上 以“201”名义销售的产品耐蚀性仅仅比碳钢高一些。 表:各厂带钢的化学成分和在中性氯化物(3.5%NaCl 溶液)中的耐点 蚀性

  *每个企业取样品 1-3 个,每个样品有 1 个检验数据。 三、钢带厚度的允许偏差 1、中国国家标准(GB) 、中国国家标准

  不锈钢(Stainless Steel)指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐 等化学浸蚀性介质腐蚀的钢,又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀 介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者 在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不 锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

  目录 一、不锈钢基本信息 二、不锈钢历史 三、不锈钢作用 四、不锈钢牌号分组 五、不锈钢为什么耐腐蚀? 六、不锈钢的类型 七、不锈钢的优点--耐大气腐蚀

  八、维修及清理 一、不锈钢基本信息 二、不锈钢历史 三、不锈钢作用 四、不锈钢牌号分组 五、不锈钢为什么耐腐蚀? 六、不锈钢的类型 七、不锈钢的优点--耐大气腐蚀 八、维修及清理 九、典型用途 十、表面状态 十一、未来展望 十二、不锈钢的标识方法

  十三、不锈钢 十四、不锈钢表面损伤和夹带外来物的清洗 十五、不锈钢和碳钢的物理性能数据对比 十六、不锈钢的力学性 十七、不锈钢的特性和用途(牌号为旧标) 十八、不锈钢的腐蚀 十九、不锈钢和碳钢的物理性能数据对比

  简介 所有金属都和大气中的氧气进行反应, 在表面形成氧化膜。 不幸的是,在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化,使锈蚀 不断扩大,最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属(例 如,锌,镍和铬)进行电镀来保护碳钢表面,但是,正如人们 所知道的那样,这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏, 下面的钢便开始锈蚀 铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到 12%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很 薄的氧化膜( 自钝化膜),可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬 外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足 各种用途对不锈钢组织和性能的要求。 化学成分 不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不 锈钢的含碳量均较低, 有些钢的 wC 甚至低于 0.03%(如 00Cr12)。 不锈钢中的主要合金元素是 Cr, 只有当 Cr 含量达到一定值时, 钢才有耐蚀性。因此,不锈钢一般 wCr 均在 13%以上。不锈钢 中还含有 Ni、Ti、Mn、N、Nb 等元素。 种类 不锈钢常按组织状态分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体 钢等。另外,可按成分分为:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮 不锈钢等。

  铁素体不锈钢 不锈钢: 1 、 铁素体 不锈钢 : 含铬 12%~30%。其耐蚀性、韧性和 可焊性随含铬量的增加而提高,耐氯化物应力腐蚀性能优于其 他种类不锈钢。 属于这一类的有 Crl7 、 Crl7、 Cr17Mo2Ti、 Cr25, Cr25Mo3Ti、 Cr17Mo2Ti 、 Cr25 , Cr25Mo3Ti 、 Cr28 等。铁素体不锈钢因为含铬量高,耐腐蚀性能与抗氧化性能均 比较好,但机械性能与工艺性能较差,多用于受力不大的耐酸 结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液 的腐蚀,并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点,用 于硝酸及食品工厂设备,也可制作在高温下工作的零件,如燃 气轮机零件等。 奥氏体不锈钢 不锈钢:含铬大于 18%,还含有 8%左右的镍 2 、 奥氏体 不锈钢 及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。 奥氏体不锈钢的常用牌号有 1Cr18Ni9 、0Cr19Ni9 等。0Cr19Ni9 1Cr18Ni9、 钢的 wC<0.08%,钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的 Ni 和 Cr,使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、 韧性、焊接性和耐蚀性能,在氧化性和还原性介质中耐蚀性均 较好, 用来制作耐酸设备, 如耐蚀容器及设备衬里、 输送管道、 耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理,即将 钢加热至 1050~1150℃,然后水冷,以获得单相奥氏体组织。 铁素体双相不锈钢:兼有奥氏体和铁素体不 3 、 奥氏体 - 铁素体双相不锈钢 锈钢的优点,并具有超塑性。 奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含 C 较低的 情况下,Cr 含量在 18%~28%,Ni 含量在 3%~10%。有些钢还含有 Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N 等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁 素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温 脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有 铁素体不锈钢的 475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特 点。与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应

  力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是 一种节镍不锈钢。 马氏体不锈钢 不锈钢:强度高,但塑性和可焊性较差。 4 、 马氏体 不锈钢 马氏体不锈钢的常用牌号有 1Cr13 、 1Cr13、 因含碳较高, 3Cr13 等, 故具有较高的强度、硬度和耐磨性,但耐蚀性稍差,用于力学 性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上,如弹簧、汽 轮机叶片、 水压机阀等。 这类钢是在淬火、 回火处理后使用的。

  毕业于英国谢菲尔德大学的著名冶金科学家亨利 · 布雷尔 亨利· 亨利 Brearley) 利 ( Harry Brearley) 于 20 世纪初期发明了不锈钢。 不锈钢的发明和使用,要追溯到第一次世界大战时期。英 国科学家布享利·布雷尔利受英国政府军部兵工厂

  委托,研究武器的改进工作。那时,士兵用的步枪枪膛极易磨 损,布雷尔利想发明一种不易磨损的合金钢。布雷尔利发明的 不锈钢于 1916 年取得英国专利权并开始大量生产,至此,从垃 圾堆中偶然发现的不锈钢便风靡全球,亨利·布雷尔利也被誉 为“不锈钢之父 不锈钢之父”。 不锈钢之父

  不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建 筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的 耐腐蚀性, 所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。 含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身,易于部件的加工 制造,可满足建筑师和结构设计人员的需要

  沉淀硬化型不锈钢。 具有很好的成形性能和良好的焊接性, 可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。 按成分可分为 Cr 系(400 系列)、Cr-Ni 系(300 系列)、 Cr-Mn-Ni(200 系列)及析出硬化系(600 系列)。 200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢 300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢 301—延展性好,用于成型产品。也可通过机械加工使其迅 速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于 304 不锈钢。 302—耐腐蚀性同 304,由于含碳相对要高因而强度更好。 303—通过添加少量的硫、磷使其较 304 更易切削加工。 304— 即 18/8 不锈钢。GB 牌号为 0Cr18Ni9。

  309—较之 304 有更好的耐温性。 316—继 304 之後,第二个得到最广泛应用的钢种,主要用 于食品工业、制药行业和外科手术器材,添加钼元素使其获得 一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之 304 其具有更好的抗氯化物 腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316 则通常用于核燃 料回收装置。18/10 级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]

  型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险 之外其他性能类似 304。 400 系列—铁素体和马氏体不锈钢。 408—耐热性好,弱抗腐蚀性,11%的 Cr,8%的 Ni。 409—最廉价的型号(英美),通常用作汽车排气管,属铁 素体不锈钢(铬钢)。 410—马氏体(高强度铬钢),耐磨性好,抗腐蚀性较差。 416—添加了硫改善了材料的加工性能。 420—“刃具级”马氏体钢, 类似布氏高铬钢这种最早的不 锈钢。也用于外科手术刀具,可以做的非常光亮。 430—铁素体不锈钢,装饰用,例如用于汽车饰品。良好的 成型性,但耐温性和抗腐蚀性要差。 440—高强度刃具钢,含碳稍高,经过适当的热处理後可以 获得较高屈服强度,硬度可以达到 58HRC,属于最硬的不锈钢

  之列。 最常见的应用例子就是“剃须刀片”。 常用型号有 三种: 440A、440B、440C,另外还有 440F(易加工型)。 500 系列—耐热铬合金钢。 600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。

  630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号,通常也叫 17-4;17%Cr, 4%Ni。

  所有金属都和大气中的氧气进行反应, 在表面形成氧化膜。 不幸的是,在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化,使锈蚀 不断扩大,最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属(例 如,锌,镍和铬)进行电镀来保证碳钢表面,但是,正如人们 所知道的那样,这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏, 下面的钢便开始锈蚀。

  不锈钢的耐腐蚀性取决于铬, 但是因为铬是钢的组成部分之一, 所以保护方法不尽相同。 在铬的添加量达到 11.7%以上时,钢的耐大气腐蚀性能显 著增加, 但铬含量更高时, 尽管仍可提高耐腐蚀性, 但不明显。 原因是用铬对钢进行合金化处理时,把表面氧化物的类型改变 成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富 铬氧化物保护表面,防止进一步地氧化。这种氧化层极薄,透 过它可以看到钢表面的自然光泽,使不锈钢具有独特的表面。 而且,如果损坏了表层,所暴露出的钢表面会和大气反应进行 自我修理,重新形成这种氧化物钝化膜,继续起保护作用。 因此,所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性,即铬含 量均在 10.5%以上。

  “不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢,而是表示一 百多种工业不锈钢,所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领 域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途,然后再确 定正确的钢种。 有关不锈钢的进一步详细情况可参见由 NiDI 编 制的不锈钢指南软盘。 幸而和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们 都含有 17~22%的铬,较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步 改善大气腐蚀性,特别是耐含氯化物大气的腐蚀

  编辑本段 七 、 不锈钢的优点 -- 耐大气腐蚀 不锈钢的优点---耐大气腐蚀

  经验表明,大气的腐蚀程度因地域而异。为便于说明,建 议把地域分成四类,即:乡村,城市,工业区和沿海地区。 乡村是基本上无污染的区域。该区人口密度低,只有无污 染的工业。 城市为典型的居住、 商业和轻工业区, 该区内有轻度污染, 例如交通污染。 工业区为重工业造成大气污染的区域。污染可能是由于燃 油所形成的气体,例如硫和氮的氧化物,或者是化工厂或加工 厂释放的其它气体。空气中悬游的颗粒,像钢铁生产过程中产 生的灰尘或氧化铁的沉积也会使腐蚀增加。 沿海地区通常指的是距海边一英里以内的区域。但是,海 洋大气可以向内陆纵深蔓延,在海岛上更是如此,盛行风来自 海洋,而且气候恶劣。例如,英国气候条件就是如此,所以整 个国家都属于沿海区域。如果风中夹杂着海洋雾气,特别是由 于蒸发造成盐沉积集聚,再加上雨水少,不经常被雨水冲刷,

  沿海区域的条件就更加不利。如果还有工业污染的话,腐蚀性 就更大。 美国、英国、法国、意大利、瑞典和澳大利亚所进行的研 究工作已经确定了这些区域对各种不锈钢耐大气腐蚀的影响。 有关内容在 NiIDI 出版的《建筑师便览》中作了简单介绍,该 书中的表可以帮助设计人员为各种区域选择成本效益最好的不 锈钢。 在进行选择时,重要的是确定是否还有当地的因素影响使 用现场环境。例如,不锈钢用在工厂烟囱的下方,用在空调排 气挡板附近或废钢场附近,会存在非一般的条件。

  和其它曝露于大气中的材料一样,不锈钢也会脏。今后的 讲座将分析影响维修及清理成本的设计因素。但是,在雨水冲 刷,人工冲洗和已脏表面之间还存在着一种相互关系。 通过把相同的板条直接放在大气中和放在有棚的地方确定 了雨水冲刷的效果。人工冲洗的效果是通过人工用海绵沾上肥 皂水每隔六个月擦洗每块板条的右边来确定的。结果发现,与 放在有棚的地方和不被冲洗的地方的板条相比,通过雨水冲刷 和人工擦洗去除表面的灰尘和淤积对表面情况有良好的作用。 而且还发现,表面加工的状况也有影响,表面平滑的板条比表 面粗糙的板条效果要好。 因此洗刷的间隔时间受多种因素影响,主要的影响因素是 所要求的审美标准。虽然许多不锈钢幕墙仅仅是在擦玻璃时才 进行冲洗, 但是, 一般来讲, 用于外部的不锈钢每年洗刷两次。

  大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定 要选用的不锈钢类型时,主要考虑的是所要求的审美标准、所 在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。 然而,其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透 水性。例如,工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中,物主的 建造成本可能比审美更为重要,表面不很干净也可以。 在干燥的室内环境中使用 304 不锈钢效果相当好。但是, 在乡村和城市要想在户外保持其外观,就需经常进行清洗。在 污染严重的工业区和沿海地区, 表面会非常脏, 甚至产生锈蚀。 但要获得户外环境中的审美效果, 就需采用含镍不锈钢。 所以, 304 不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途,但在 侵蚀性严重的工业或海洋大气中,最好采用 316 不锈钢。

  现在, 人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性。 有几种设计准则中包括了 304 和 316 不锈钢。因为双相不锈 钢 2205 已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度 融为一体,所以,欧洲准则中也包括了这种钢。 产品形状 实际上, 不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的, 而且还有许多特殊形状。 最常用的产品是用薄板和带钢制成的, 也用中厚板生产特殊产品,例如,生产热轧结构型钢和挤压结

  构型钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或 无缝钢管及其它形式的产品,包括型材、棒材、线材和铸件。

  正如后面将谈到的,为了满足建筑师们美学的要求,已开 发出了多种不同的商用表面加工。例如,表面可以是高反射的 或者无光泽的;可以是光面的、抛光的或压花的;可以是着色 的、彩色的、电镀的或者在不锈钢表面蚀刻有图案,也可进行 拉丝等,以满足设计人员对外观的各种要求。 保持表面状态是容易的。 只需偶尔进行冲洗就能去除灰尘。 由于耐腐蚀性良好,也可以容易地去除表面的涂写污染或类似 的其它表面污染。

  由于不锈钢已具备建筑材料所要求的许多理想性能,它在 金属中可以说是独一无二的,而其发展仍在继续。为使不锈钢 在传统的应用中性能更好,一直在改进现有的类型,而且,为 了满足高级建筑应用的严格要求,正在开发新的不锈钢。由于 生产效率不断提高,质量不断改进,不锈钢已成为建筑师们选 择的最具有成本效益的材料之一。 不锈钢集性能、外观和使用特性于一身,所以不锈钢仍将 是世界上最佳的建筑材料之一。

  钢的编号和表示方法: 钢的编号和表示方法 : ①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份, 用阿拉伯字母来表示成份含量: 如:中国、俄国 12CrNi3A

  ②用固定位数数字来表示钢类系列或数字;如:美国、日 本、300 系、400 系、200 系; ③用拉丁字母和顺序组成序号,只表示用途。 我国的编号规则 ①采用元素符号 ②用途、汉语拼音,平炉钢:P、 沸腾钢:F、 镇静钢:B、 甲类钢:A、T8:特 8、 GCr15:滚珠 ◆合金钢、弹簧钢,如:20CrMnTi 60SiMn、(用万分之几 表示 C 含量) ◆不锈钢、合金工具钢(用千分之几表示 C 含量),如: 1Cr18Ni9 千分之一(即 0.1%C) ,不锈 C≤0.08% 如 0Cr18Ni9,超低碳 C≤0.03% 如 00Cr17Ni13Mo 国际不锈钢标示方法 美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不 锈钢的。其中: ①奥氏体型不锈钢用 200 和 300 系列的数字标示,例如, 某些较普通的奥氏体不锈钢 是以 201、 304、 316 以及 310 为标记。

  ②铁素体和马氏体型不锈钢用 400 系列的数字表示。 ③铁素体不锈钢是以 430 和 446 为标记, 马氏体不锈钢 是 以 410、420 以及 440C 为标 记,双相(奥氏体-铁素体), ④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于 50%的高合金 通常是采用专利名称或商标命名。 4).标准的分类和分级 4-1 分级分类: ①国家标准 GB ②行业标准 YB ③地方标准 ④企业标准 Q/CB 4-2 分类: ①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准 4-3 标准水平(分三级): Y 级:国际先进水平 I 级:国际一般水平 H 级:国内先进 水平 4-4 国标 GB1220-84 不锈棒材(I 级) GB4241-84 不锈焊接盘园(H 级) GB4356-84 不锈焊接盘园(I 级) GB1270-80 不锈管材(I 级) GB12771-91 不锈焊管(Y 级) GB3280-84 不锈冷板(I 级) GB4237-84 不锈热板 (I 级) GB4239-91 不锈冷带 (I 级)

  不锈耐酸钢简称不锈钢,它是由不锈钢和耐酸钢两大部分 组成的,简言之,能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢,而能抵抗化 学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来,含硌量 Wcr 大于 12%的

  钢就具有了不锈钢的特点 不锈钢按热处理后的显微组织又可 分为五大类: 即铁素体不锈钢、 马氏体不锈钢、 奥氏体不锈钢、 奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀碳化不锈钢文字 文字 不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤,缺陷以及一些影 响表面的物质,如:粉尘、浮铁粉或嵌入的铁,热回火色和其 它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、 焊接缺陷、 油和油脂、 残余粘合剂和油漆、 粉笔和标记笔印等。 绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。 但是, 它们对氧化保护膜有着潜在的危害。 保护膜一旦被损坏, 被减薄或用其它方法使之改变,下面的不锈钢就会开始腐蚀。 腐蚀一般不是遍及整个表面,而是在缺陷处或其周围。这种局 总腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀,这两种腐蚀会向深度和广度 发展,而大部分表面不受侵蚀。下面谈一下造成这些问题的各 种原因。

  1、粉尘 制作经常是在有粉尘的场地进行, 空气中常带有许多粉尘, 它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。 不过,有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。 2、浮铁粉或嵌入的铁 在任何表面上,游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因 此,必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很 强,必须按嵌入的铁处理。除粉尘外,表面铁的来源很多,其 中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢,低合金钢或 铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理,或 在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。 在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施,钢丝绳、 吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。

  订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在, ASTM 标准 A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试 验法。当要求绝对不能有铁存在的时候,应该使用这种检验方 法。如果结果令人满意,应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗 涤,直到深蓝色完全消失。 正如标准 A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除 干净,不推荐在设备的工艺表面,即用来生产人类消费品的直 接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中 暴露 12~24 小时,检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差,而且 耗时。 这些都是检测试验, 不是清理方法。 如果发现有铁存在, 必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。 3、划痕 为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留, 必须对划痕 和其它粗糙表面进行机械清理(如干喷砂,磨料用玻璃珠)。 4、热回火色和其它氧化层 如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的 高温,焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回 火色。 热回火色比氧化保护膜薄,而且明显可见。颜色决定于 厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化 物一般为黑色。 它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。 当出现任何一种这类氧化层时,金属表面的铬含量都会降低, 造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下,不仅要消除热 回火色和其它氧化层, 还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。 5、锈斑 制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈, 这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉, 彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。 6、粗糙的研磨和机加工

  研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺 等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度,以至于 受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸(如干喷砂,磨 料用玻璃珠)等方法清理掉。 粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积 生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强 高都不能用粗磨进行研磨。 对后一种情况, 应再用细磨料研磨。 7、焊接引弧斑痕 焊工在金属表面引弧时,会造成表面粗糙缺陷。保护膜受 损,留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝 接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。 8、焊接飞溅 焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如:GTAM(气体保护钨 极电弧焊)或 TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是,采用 GMAW(气体保护金属电弧焊)和 FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊 接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情 况时,必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题,焊接前应 在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以消除飞溅物的附着力。 焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不 损伤表面或带来轻微损伤。 9、焊剂 利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊,带焊剂芯电弧焊和埋 弧焊,这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒,普通的 清理方法无法将它们清除掉。 这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源, 必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。 10、焊接缺陷 焊接缺陷如:咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接 头的牢固性,而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果 进行清理操作时,它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重 新焊接或修磨后重焊进行修补。

  11、油和油脂 有机物质如:油,油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀 源。由于这些物质能起屏障作用,它们会影响化学和电化学清 理效果,因而必须彻底清理掉。ASTM A380 有一种简单的断水 (WATERBREAK)试验检测有机污染物。试验时,从垂直表面的顶 部浇下水,在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。 熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。 12、残余粘合剂 撕掉胶带和保护纸时,粘合剂总有一部分残留在不锈钢表 面。如果粘全剂还没硬,可以用有机熔剂去除。但是,当曝露 在光和/或空气中时,粘全剂变硬,形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然 后需要用细磨料进行机械清理。 13、油漆、粉笔和标记笔印 这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的 刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤,也可以使用高压水或 蒸汽冲洗。

  在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。 含铬量在 11%~30%, 具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍,有时还含有少量 的 Mo、Ti、Nb 等到元素,这类钢具导热系数大,膨胀系数小、 抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点,多用于制造耐大气、水 蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后

  塑性和耐蚀性明显降低等缺点,因而限制了它的应用。炉外精 炼技术(AOD 或 VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低, 因此使这类钢获得广泛应用。

  碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢,而略低于奥 氏体型不锈钢;电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体 型不锈钢排序递增;线膨胀系数大小的排序也类似,奥氏体型 不锈钢最高而碳钢最小;碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有 磁性,奥氏体型不锈钢无磁性,但其冷加工硬化生成马氏体相 变时将会产生磁性,可用热处理方法来消除这种马氏体组织而 恢复其无磁性。 奥氏体型不锈钢与碳钢相比,具有下列特点: 1)高的电阻率,约为碳钢的 5 倍。 2)大的线%,并随着温度的升高, 线膨胀系数的数值也相应地提高。 3)低的热导率,约为碳钢的 1/3。

  不论不锈钢板还是耐热钢板,奥氏体型的钢板的综合性能 最好,既有足够的强度,又有极好的塑性同时硬度也不高,这 也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数 的其它金属材料相似,其抗拉强度、屈服强度和硬度,随着温 度的降低而提高;塑性则随着温度降低而减小。其抗拉强度在 温度 15~80°C 范围内增长是较为均匀的。更重要的是: 随着温度的降低,其冲击韧度减少缓慢,并不存在脆性转变温 度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。 不锈钢的耐热性能

  耐热性能是指高温下,既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性 能即热稳定性,同时在高温时双有足够的强度即热强性。 碳的影响:碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体 且扩大奥氏体区的元素.碳形成奥氏体的能力约为镍的 30 倍, 碳是一种间隙元素,通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的 强度.碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如 42%MgCl2 沸 腾溶液)中的耐应力腐蚀的性能. 但是,在奥氏体不锈钢中,碳常常被视为有害元素,这主要 是由于在不锈钢和耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经 450~850℃加热),碳可与钢中的铬形成高铬的 Cr23C6 型碳化合 物从而导致局部铬的贫化,使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性 能下降.因此,60 年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳 含量小于 0.03%或 0.02%超低碳型的,可以知道随着碳含量降低, 钢的晶间腐蚀敏感性降低,当碳含量低于 0.02%才具有最明显的 效果,一些实验珠光还指出,碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐 蚀分倾向.由于碳的有害作用,不仅在奥氏体不锈钢冶炼过和中 应按要求控制尽量低的碳含量,而且在随后的热,冷加工和热处 理等过程中也在防止不锈钢表面增碳,且免铬的碳化物析出. 铬的影响:铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素,奥氏体 不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下,铬 促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果.○1 铬对组织的影 响:在奥氏体不锈钢中,铬是强烈形成并稳定铁体的元素,缩小 奥氏体区,随着钢中含量增加,奥氏体不锈钢中可出现铁素体 (δ)组织,研究表明,在铬镍奥氏体不锈钢中,当碳含量为 0.1%, 铬含量为 18%时,为获得稳定的单一奥氏体组织,所需镍含量最 低,约为 8%,就这一点而言,常用的 18Cr—8Ni 型铬镍奥氏体不 锈钢是含铬,镍量配比最为适宜的一种. 有奥氏体不锈钢中,随着铬含量的增加,一些金属间相(比 如 δ 相)的形成倾向增大,当钢中含有钼时,铬含含量会增加还

  会 χ 相等的形成,如前所述,σ, χ 相的析出不仅显著降低钢 的塑性和韧性,而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性,奥氏体不 锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度(Ms)下降,从而提高 奥氏体基体的稳定性.因此高铬(比如超过 20%)奥氏体不锈钢即 使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织.. 铬是强碳化物形成元素,在奥氏体不锈钢中也不例外,奥氏 体不锈钢中常见的铬碳化物有 Cr23C6;当钢中含有钼或铬时,还 可见到期 Cr6C 等碳化物,它们的形成在某些条件下对钢的性能 会产生重要影响.○2 铬对性能的影响:一般来主,只要奥氏体不 锈钢保持完全奥氏体组织而没有 δ 铁素体等的形成,仅提高钢 中铬含量不会对力学性能有显著影响,铬对奥氏体不锈钢性能 影响最大的是耐蚀性,主要表现为:铬提高钢的耐氧化性介质和 酸性氯化物介质的性能;在镍以及钼和铜复合作用下,铬提高钢 耐一些还原性介质,有机酸,尿素和碱介质的性能;铬还提高钢 耐局部腐蚀,比如晶间腐蚀.点腐蚀,缝隙腐蚀以及某此条件下 应力体育馆的性能..对奥氏体不锈钢晶间体育馆敏感性影响最 大的因素是钢中碳含量,其他元素对晶间体育馆的作用主要视 其对碳化物的溶解和沉淀行为的影响而定,在奥氏体不锈钢中, 铬能增大碳的溶解度而降低铬的贫化度,因而提高铬含量对奥 氏体不锈钢的耐晶间腐蚀是有益,铬非常有效地改善奥氏体不 锈钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀性能,当钢中同时有钼或钼及氮存 在时,铬的这种有效性大加强,虽然根据研究钼的耐点体育馆及 缝隙腐蚀的能力为铬的线 倍,但是大量研 究,奥氏体不锈钢中如果没有铬或者铬含量较低,钼及氮的耐点 腐蚀与缝隙腐蚀作用便会丧失或不够显著. 铬对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能的作用,随实验介质 条件及实际使用环境而异,在 MgCl2 沸腾溶液中,铬的作用一般 是有害的,但是在含 Cl-和氧的水介质,高温高压水以及点腐蚀 为起源的应力腐蚀条件下,提高钢中铬含量则对耐应力腐蚀有

  利,同时,铬还可防止奥氏体不锈钢及合金中由于镍含量提高而 容易出现的晶间型应力腐蚀的倾向,对开苛性(NqOH)应力腐蚀, 铬的作用也是有益的 铬除对负数氏体不锈钢耐蚀性有重要影响外,还能显著提 高该类钢的抗氧化,抗硫化和抗融盐腐蚀等性能. 1 镍对组织的影响 镍是强烈一百万并稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素, 为了获得单一的奥氏体组织,当钢中含有 0.1%碳和 18%铬时所 需的最低镍含量约为 8%,这便是最著名 18-8 铬镍奥氏体不锈钢 的基本分,奥氏体不锈钢中,随着镍含量的增加,残余的铁素体 可完全消除,并显著降低 σ 相形成的倾向;同时马氏体转烃温 度降低,甚至可不出现 λ→M 相变,但是镍含量的增加会降低碳 在奥氏体不锈钢中的溶解度,从而使碳化物析出倾向增强. 2 镍对性能的影响 镍对奥氏体不锈钢特别是对铬镍负数氏体不锈钢力学性能 的影响主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定,在钢中可能 发生马氏体转变的镍含量范围内,随着镍含量的增加,钢的强度 降低页塑性提高,具有稳定奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧 性(包括极低温韧性)非常优良,因而可作为低温钢使用,这是众 所周知的,对于具有稳定奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢,镍的 加入可进一步改善其韧性.镍还可显著降低奥氏体不锈钢的冷 加工硬化倾向,这主要是由于奥氏体稳定性增大,减少以至消除 了冷加工过程中的马氏体转变,同时对奥氏体本身的冷加工硬 化作用不太明显,不锈钢冷加工硬化倾向的影响,镍降低奥氏体 不锈钢冷加工硬化速率,与降低钢的室温及低温强度,提高塑性 的作用,决定了镍含量的提高有利于奥氏体不锈的冷加工成形 性能,提高镍含量还可减少以至消除 18-8 和 17-14-2 型铬镍 9 钳)奥氏体不锈钢中的 δ 铁素体,从而提高其热加工性能,但 是,δ 铁素体的减少对这些钢种的可焊接性不利会增大焊接热

  裂纹丝倾向,此外,镍还可显著提高铬锰氮(铬锰镍氮)奥氏体不 锈钢的热加工性能,从而显著提高钢的成材率 在奥氏体不锈钢中,镍的加入以及随着镍含量的提高,导致 钢的热力学稳定性增加,因此奥氏体不锈钢具有更好的不锈性 和耐氧化性介质的性能,且随着镍含量增加,耐还原性介质的性 能进一步得到改善.值得指出,镍还是提高奥氏体不锈耐许多介 质穿晶型应力腐蚀的唯一重要元素. 在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响,需要 指出,在高温高压水中的一些条件下,镍含量的提高导致钢和合 金的晶间型应力腐蚀敏感性增加,但是这种不利作用会由于钢 及合金中铬含量的提高而获得减轻或受到抑制.随磁卡奥氏体 不锈钢中镍含量的提高,其产生晶间腐蚀的临界碳含量降低,即 钢的晶间腐蚀敏感性增加,至于对奥氏体不锈钢耐点腐蚀及缝 隙腐蚀的性能,镍的作用并不显著,此外,镍还提高奥氏体不锈 钢的高温抗氧化性能,这主要与镍改善了铬的氧化膜的成分,结 构和性能降低,并且镍含量越高越有害,这主要是由于钢中晶界 处一百万低熔点硫化镍所致. 一般来说,简单的铬镍(及铬锰氮)奥氏体不锈钢仅用于要 求不锈性和耐氧化性介质(比如硝酸等)的使用条件下,钼作为 奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一 步扩大,钼的作用主要是提高钢在还原性介质(比 H2SO4,H3PO4, 以及一些有机酸和尿素环境)的耐蚀性,并提高钢的耐点腐蚀及 缝隙腐蚀等性能. 1 钼对组织的影响 钼和铬都是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相区的元素, 钼形成铁素体的能力与铬相当.钼还促进奥氏体不锈钢中金属 间相,比如 σ 相,,κ 相,和 Laves 相等的沉淀,对钢的耐蚀性和 力学性能都会产生不利影响,告别是导致塑性,韧性下降,为使 奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织,随着钢中钼含量的增加,

  奥氏体形成元素(镍,氮及锰等)的含量也要相应提高,以保持钢 中铁素体与奥氏体形成元素之间的平衡. 2 钼对性能的影响 钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不显著,因此当铬镍奥氏体 不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时,钼的加入对 其室温力学性能影响不大,但是,随着钼含量的增加,钢的高温 强度提高,比如持久,蠕变等性能均获较大改善,因此含钼不锈 钢也常在高温下应用,然而,钼的加入使钢的高温变形抗力增大, 加之钢中常常存在少量 δ 铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工 性比不含钼钢为差,而且钼含量越高,热加工性能越坏,另外,含 钼奥氏体不锈钢中容易一百万 κ(σ)相沉淀,这将显著恶化钢 的塑性和韧性,因此在含钼奥氏体不锈钢的生产,设备制造和应 用过程中,要注意防止钢中金属间相的形成. 虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质,面 点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚,但大量实验已指出,钼 的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效,钼主要是强 化钢中铬的耐蚀作用,与此同时,钼形成酸盐后的缓蚀作用也已 为实验所证实. 在耐高浓氯化物溶液的应力腐蚀方面,虽然钼作为合金元 素对奥氏体不锈钢耐还原性介质,耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因 尚不完全清楚,但大量实验已指出,钼的作用仅当钢中含有较高 量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同时, 钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实. 在耐高浓氯化物沉沦的应力腐蚀方面,虽然一此实验指 同.3#以下的钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害,,但是 由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧的水 介质中使用,其应力腐蚀又以点腐蚀为起源,因此含钼的铬镍钼 奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高,所以在实际应用中常常 比不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能.

  编辑本段 十七 、 不锈钢的特性和用途 ( 牌号为旧标 ) 十七、 不锈钢的特性和用途( 牌号为旧标)

  序号 类别 牌号 特性和用途 1. 奥氏体形 1Cr17Mn6Ni5N 节镍钢种,代替牌号 1Cr17Ni7,冷加工后具有磁性。铁道车辆用。 2. 1Cr18Mn8Ni5N 节镍钢种,代替牌号 1Cr18Ni9。 3. 1Cr17Ni7 经冷加工有高的强度。铁道车辆,传送带, 螺栓螺母。 4. 1Cr18Ni9 经冷加工有高的强度, 但伸长率比 1Cr17Ni7 稍差。建筑用装饰部件。 5. Y1Cr18Ni9 提高切削、 耐烧蚀性。 最适用于自动车床。 螺栓螺母。 6. Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐烧蚀性。最适用于自动车 床。铆钉、螺钉。 7. 0Cr19Ni9 作为不锈耐热钢使用最广泛,食品用设备, 一般化工设备,原子能工业用。 8. 00Cr19Ni11 比 0Cr19Ni9 碳含量更低的钢,耐晶间腐 蚀性优越,为焊接后不进行热处理部件类。 9. 0Cr19Ni9N 在牌号 0Cr19Ni9 上加 N,强度提高,塑性 不降低。使材料的厚度减少。作为结构用强度部件。 10. 0Cr19Ni10NbN 在牌号 0Cr19Ni9 上加 N 和 Nb,具有 与 0Cr19Ni9N 相同的特性和用途。

  21. 00Cr18Ni14Mo2Cu2 为 0Cr18Ni12Mo2Cu2 的超低碳钢, 比 0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐晶间腐蚀性好 22. 0C19Ni13Mo3 耐点腐蚀性比 0Cr17Ni12Mo2 好。作染 色设备材料等。 23 .00Cr19Ni13Mo3 为 0Cr19Ni13Mo3 的超低碳钢,比 0Cr19Ni13Mo3 耐晶间腐蚀性好。 24. 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯离子溶液的热交换器,醋酸 设备,磷酸设备,漂白装置等,在 00Cr17Ni14Mo2 和 00Cr17Ni13Mo3 不能适用的环境中使用。 25. 1Cr18Ni9Ti 作焊芯,抗磁仪表、医疗器械、耐酸容 器及设备衬里输送管道等设备和零件。 26 .0Cr18Ni11Ti 添加 Ti 提高耐晶间腐蚀性,不推荐作 装饰部件。 27 .0Cr18Ni11Nb 含 Nb 提高耐晶间腐蚀性。 28. 奥氏体不锈钢 0Cr18Ni9。 在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含 Cr 约 18%、Ni 8%~10%、C 约 0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不 锈钢包括著名的 18Cr-8Ni 钢和在此基础上增加 Cr、Ni 含量并 加入 Mo、Cu、Si、Nb、Ti 等元素发展起来的高 Cr-Ni 系列钢。 奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不 可能通过相变使之强化, 仅能通过冷加工进行强化。 如加入 S, Ca,Se,Te 等元素,则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化 性酸介质腐蚀外,如果含有 Mo、Cu 等元素还能耐硫酸、磷酸以 及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于 0.03% 或含 Ti、Ni,就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体 不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面 的和良好的综合性能,在各行各业中获得了广泛的应用。 29. 0Cr18Ni13Si4

  在牌号 0Crl 9Ni9 中增加 Ni,添加 Si,提高耐应力腐蚀断 裂性。用于含氯离子较多的环境。 30. 奥氏体--铁素体双相不锈钢 0Cr26Ni5Mo2 31. 1Cr18Ni11Si4A1Ti 制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备 32. 00Cr18Ni5Mo3Si2 具有铁素体一鼻氏体形双相组织, 耐应力腐蚀破裂性能好, 耐点蚀性能 与 00Crl7Nil3M02 相当, 具有较高的强度适于含氯 离子的环境,用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业热 交 换器和冷凝器等 33. 铁素体型 0Cr13A1 从高温下冷却不产生显著硬化, 汽轮机材料, 淬火用部件, 复合钢材 34. 00Cr12 比 0Crl3 含碳量低,焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高 温氧化性能好。 作汽车排气处理装置,锅炉燃烧室、喷咀 35. 铁素体不锈钢 1Cr17 36. Y1Cr17 比 lCrl7 提高切削性能。自动车床用,螺栓、螺母等 37. 1Cr17Mo 为 1Crl7 的改良钢种,比 lCrl7 抗盐溶液性强,作为汽车 外装材料使用 38. 00Cr30Mo2 高 O—Mo 系,C、N 降至极低。耐蚀性很好。作与乙酸、乳 酸等有机酸有关 的设备,制造苛性碱设备。耐卤离子应力腐蚀 破裂、耐点腐蚀 39. 00Cr27Mo2 要求性能,用途、耐蚀性和软磁性与 00Cr30M02 类似

  40. 马氏体型 1Cr12 作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢 41. 马氏体不锈钢 1Cr13 42. 1Cr13Mo 为比 1Crl3 耐蚀性高的高强度钢钢种。汽轮机叶片,高温 用部件。 43 .Y1Cr13 不锈钢中切削性能最好的钢种。自动车床用。 44. 2Cr13 淬火状态下硬度高.耐蚀性良好。作汽轮机叶片。 45. 3Cr13 比 2Cr13 淬火后的硬度高,作刀刃具、喷咀。阀座,阀门 等。 46. 3Cr13Mo 作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承,医 疗器桩弹簧等零件。 47. Y3Cr13 改善 3Crl 瑚削性能的钢种。 48. 1Cr17Ni12 具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。 窖器和设备。 49. 7Cr17 具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。 窖器和设备。 50. 8Cr17 硬化状态下,比 7Crl7 硬,而比 11Crl7 韧性高。作刀具, 阀门。 51. 11Cr7 在所有不锈钢、耐热钢中,硬度量高。作喷咀,轴承。 52. Y11Cr17 在 11Crl7 提高 7 切削性的钢种。自动车床用。

  53. 沉淀硬 0Cr17Ni4Cu4Nb 添加铜的沉淀硬化型钢种。轴类、汽轮机部件 。

  不锈钢为什么也生锈?当不锈钢管表面出现褐色锈斑(点) 的时候,人们大感惊奇就不是不锈钢了,可能是钢质出现了问 题”。 其实,这是对不锈钢缺乏了解的一

  种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。不锈 钢具有有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力---即耐蚀性。 但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、 使用条件及干燥清洁的大气中,有绝对优良的抗锈蚀能力,但 将它移到海滨地区,在含有大量盐份的海雾中,钢管则表现良 好。因此,不是任何一种不锈钢在任何环境下都能耐腐蚀不生 锈的。 不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的的继续渗 入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因,这种 薄膜遭到了不断地破坏,空气或液体就会不断渗入或金属中铁 原子不断地析离出来,形成疏松的氧断地锈蚀。 一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性,但在另外 某种介质中,却可能因化学稳定性低而发生腐蚀。所以说,一 种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀。

  金属的腐蚀,按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀与电化学 腐蚀 工程实际中的金属腐蚀,绝大多数都属于电化学腐蚀。 不锈钢的主要腐蚀形式有均匀腐蚀 (表面腐蚀) 点腐蚀、 、 缝隙 腐蚀和应力腐蚀等。 均匀腐蚀 均匀腐蚀是指接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现 象。根据不同的使 出不同的指标要求,一般可分为两大类: 1. 不锈钢 指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。腐蚀速率 小于 0.01mm 是完全耐蚀;腐蚀速率小于 0.1mm/年的,认为 是耐蚀的。 2. 耐蚀钢 指在各种强烈腐蚀介质中能耐蚀的钢。 点腐蚀 点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分 散发生高度的局部腐蚀,常见蚀点的尺寸小于 1.00mm,深度往 往大于表面孔径,轻者有较浅的蚀坑,严重的甚至形成穿孔。 缝隙腐蚀 缝隙腐蚀是指在金属构件缝隙处发生斑点状 观蚀坑, 这是 局部腐蚀的一种。 晶间腐蚀 晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏, 它与一 同之处在于, 腐蚀的局部性是显微尺度的,而宏观上不一定是局部的。 全面腐蚀 全面腐蚀是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式 所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时,村料由于腐蚀 而逐渐变薄,甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能 呈现全面腐蚀。 全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心, 因为,这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面 的文献资料而预测它。 应力腐蚀开裂(SCC)

  应力腐蚀开裂是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈 纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性 断口形貌,但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀 开裂的必要条件是要有拉应力 (不论是残余应力还是外加应力, 或者两者兼而有之)和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩 展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值, 要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在 微观上,穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹,而沿晶界扩图的裂纹 称为沿晶裂纹,当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时(此处,承 受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力),则 材料就按正常的裂纹(在韧性材料中,通常是通过显微缺陷的 聚合) 而断开。 因此, 由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面, 将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联 系的“韧窝”区域。

  碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢,而略低于奥 氏体型不锈钢;电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体 型不锈钢排序递增;线膨胀系数大小的排序也类似,奥氏体型 不锈钢最高而碳钢最小;碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有 磁性,奥氏体型不锈钢无磁性,但其冷加工硬化生成成氏体相 变时将会产生磁性,可用热处理方法来消除这种马氏体组织而 恢复其无磁性。 奥氏体型不锈钢与碳钢相比,具有下列特点: 1)高的电阻率,约为碳钢的 5 倍。 2)大的线%,并随着温度的升高, 线膨胀系数的数值也相应地提高。 3)低的热导率,约为碳钢的 1/3。

  不论不锈钢板还是耐热钢板,奥氏体型的钢板的综合性能 最好,既有足够的强度,又有极好的塑性同时硬度也不高,这 也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数 的其它金属材料相似,其抗拉 韧度减少缓慢,并不存在脆性转 变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。 所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各 占一半,一般最少相的含量也许要达到 30%。 由于两相组织的特点,通过正确控制化学成分和热处理工 艺,使 DSS 兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。 与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢的优势如下: (1)屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多,且具有成型 需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的 壁厚要比常用的奥氏体减少 30-50%,有利于降低成本。 (2)具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力,即使是含合金量 最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂 的能力,尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不 锈钢难以解决的突出问题。 (3)在许多介质中应用最普遍的 2205 双相不锈钢的耐腐 蚀性优于普通的 316L 奥氏体不锈钢,而超级双相不锈钢具有 极高的耐腐蚀性,再一些介质中,如醋酸,甲酸等甚至可以取 代高合金奥氏体不锈钢,乃至耐蚀合金。 (4)具有良好的耐局部腐蚀性能,与合金含量相当的奥氏 体不锈钢相比,它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体 不锈钢。 (5)比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低,和碳钢接近,适合 与碳钢连接,具有重要的工程意义,如生产复合板或衬里等。 (6)不论在动载或静载条件下,比奥氏体不锈钢具有更高 的能量吸收能力,这对结构件应付突发事故如冲撞,爆炸等, 双相不锈钢优势明显,有实际应用价值。

  与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢的弱势如下: (1)应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢,例如其使 用温度必须控制在 250 摄氏度以下。 (2)其塑韧性较奥氏体不锈钢低,冷,热加工工艺和成型 性能不如奥氏体不锈钢。 (3)存在中温脆性区,需要严格控制热处理和焊接的工艺 制度,以避免有害相的出现,损害性能。 与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的优势如下: (1)综合力学性能比铁素体不锈钢好,尤其是塑韧性,不 象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。 (2)除耐应力腐蚀性能外,其他耐局部腐蚀性能都优于铁 素体不锈钢。 (3)冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。 (4) 焊接性能也远优于铁素体不锈钢, 一般焊前不需预热, 焊后不需热处理。 (5)应用范围较铁素体不锈钢宽。 与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的弱势如下: 合金元素含量高,价格相对高,一般铁素体不含镍。 综上所述,可以概括地看出 DSS 的使用性能和工艺性能的 概貌,它以其优越的力学与耐腐蚀综合性能赢得了使用者的青 睐,已成为既节省重量又节省投资的优良的耐蚀工程材料。 (1)屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多,且具有成型 需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的 壁厚要比常用的奥氏体减少 30-50%,有利于降低成本。 (2)具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力,即使是含合金量 最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂 的能力,尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不 锈钢难以解决的突出问题。

  (3)在许多介质中应用最普遍的 2205 双相不锈钢的耐腐 蚀性优于普通的 316L 奥氏体不锈钢,而超级双相不锈钢具有 极高的耐腐蚀性,再一些介质中,如醋酸,甲酸等甚至可以取 代高合金奥氏体不锈钢,乃至耐蚀合金。 (4)具有良好的耐局部腐蚀性能,与合金含量相当的奥氏 体不锈钢相比,它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体 不锈钢。 (5)比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低,和碳钢接近,适合 与碳钢连接,具有重要的工程意义,如生产复合板或衬里等。 (6)不论在动载或静载条件下,比奥氏体不锈钢具有更高 的能量吸收能力,这对结构件应付突发事故如冲撞,爆炸等, 双相不锈钢优势明显,有实际应用价值 不锈钢在各领域的应用 1 . 1960 年—— 1999 年约 40 年间,西方国家的不锈 钢产量从 215 万吨猛增到 1728 万吨,增加了约 8 倍,平均 年增长率约为 5 . 5% 。不锈钢主要用于

  厨房、家电、运输、建筑、土木各领域。在厨房器具方面主要 有水洗槽和电气、煤气热水器,家电产品主要有全自动洗衣机 的滚筒。从节能和再循环等环保的观点看,不锈钢的需求有望 进一步扩大。

  在运输领域主要有铁道车辆和汽车的排气系统,用于排气 系统的不锈钢在每辆车中约为 20 -30kg ,全世界的年需求约 100 万吨,这是不锈钢最大的应用领域。 在建筑领域,最近的需求急剧增长,如:新加坡地铁车站 的防护装置,使用了约 5000 吨的不锈钢外装饰材。再如日本 1980 年以后,用于建筑业的不锈钢增长了约 4 倍,主要用作 屋顶、大楼内外装饰和结构材。 80 年代,在日本沿海地区使 用 304 型无涂漆材作为屋顶材料,从防锈考虑,逐步转变为使 用涂漆不锈钢。进入 90 年代,开发了具有高耐蚀性的 20% 以 上高 Cr 铁素体系不锈钢, 被用作屋顶材料, 同时为了美观性, 开发了各种表面精加工技术。 在土木领域,日本的水坝吸水塔使用不锈钢。欧美的寒冷 地区,为防止高速公路和桥梁的冻结需撒盐,这就加速了钢筋 的腐蚀,所以使用不锈钢钢筋。在北美的道路中,近 3 年间约 有 40 处采用了不锈钢钢筋,每处的使用量为 200-1000 吨, 今后不锈钢在该领域的市场将有所作为。 2 .今后扩大不锈钢应用的关键是环保、长寿命和 IT 的 普及。 关于环保方面,首先从大气环保的观点看,用于抑制二恶 英发生的高温垃圾焚烧装置、 LNG 发电装置和使用煤的高效发 电装置的耐热、耐高温腐蚀不锈钢的需求将扩大。还有估计在 21 世纪初将投入实际应用的燃料电池汽车的电池壳也将使用 不锈钢。从水质环保的观点看,在给水、排水处理装置中,具 有优异耐蚀性的不锈钢也将扩大需求。 关于长寿命,在欧洲已有的桥梁、高速公路、隧道等设施 中,不锈钢的应用在增加,预计这种潮流将遍及全世界。还有 日本一般住宅建筑的寿命特别短为 20-30 年, 废材处理成为一 大问题。最近以寿命达到 100 年为目标的建筑物开始出现,这 样具有优异耐久性的材料需求将增长。从地球环保的观点看,

  长寿命在减少土木、建筑废材的同时,有必要从引入新概念的 设计阶段探讨如何降低维修成本。 关于 IT 的普及,在 IT 的发展和普及过程中,功能材料 在设备硬件方面起很大的作用,对高精密度、高功能材料的要 求非常大。如:在手机和微机部件中,灵活应用了不锈钢的高 强度、弹性和非磁性等特性,使得不锈钢的应用扩大。还有在 半导体和各种基板的制造设备中,具有良好清洁度和耐久性的 不锈钢发挥了重要作用。 不锈钢具有多种其它金属没有的优异性能,是一种具有优 异耐久性和再循环性的材料,今后对应时代的变化,不锈钢将 广泛应用于各种领域。 碳是工业用钢的主要元素之一,钢的性能与组织在很大程 度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式,在不锈钢中碳的 影响尤为显著。 碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面, 一方面碳是稳定奥氏体的元素,并且作用的程度很大(约为镍 的 30 倍),另一方面由于碳和铬的亲和力很大,与铬形成—系 列复杂的碳化物。所以,从强度与耐腐烛性能两方面来看,碳 在不锈钢中的作用是互相矛盾的。 二十、 二十 、 不锈钢网带

  按叫法:不锈钢网带,输送带,金属输送带,不锈钢输送带, 按叫法 金属网带,金属传送带,不锈钢传动带,金属传动网带。 按用途:广泛用于玻璃制品行业的退火炉网带、烤花炉网 带等。 食品加工行业、 脱水蔬菜、 速冻食品单冻机前处理网带、 链网。粉末冶金、金属热处理、淬火、烧结、钎焊、焙烧、光 亮、发黑、轴承、渗碳高温炉网带、挡板式网带、涂装烘干线 输送网带、泡沫镍还原生产线网带,清洗机、提升机、干燥机、 烘干机、固化炉网带。各输送工艺链网、网带。 按材质:1cr13 网带,201 网带,304 网带,316 网带。 按材质 按形状:人字形网带 ,乙字形网带,菱形网带,马蹄式网 按形状 带,链条式输送带,眼镜形网带,链板式网带,球型网带 不锈钢产品的扩展:不锈钢网带,网带,输送网带,金属 不锈钢产品的扩展 网带,高温网带,长城网带,乙型网带,扩展中所有产品均由 不锈钢钢丝、不锈钢钢板制造。 二十一、 二十一 、 不锈钢的磁性 奥氏体型是无磁或弱磁性的, 马氏体及铁素体是有磁性的。 奥氏体经过冷加工,其结构组织也会向马氏体转化,进而磁性 变大。 因此,生活中所说的通过磁铁吸附来辨别不锈钢优劣、 真伪的方法是片面、错误的。 二十二什么是 201 不锈钢 要知道 201C 是什么材料,先要对 200 系不锈钢有一定的了解以及 为什么会产生 200 系不锈钢。 200 系列不锈钢是在二战时期,作为 300 系列不锈钢的代用品在美 国首先开发成功的。当时,由于战争的原因,作为战略物资的镍被 各有关国家严格控制,美国的镍供应量严重不足。为了解决在镍供

  应量严重不足的情况下,不锈钢的生产和供应问题,美国开发出了 这种以锰代镍的奥氏体不锈钢新钢种系列. 二战结束后,美国镍的供应状况逐步改善,因此,300 系列不锈钢 的生产不再受原料紧张的制约, 因此 200 系列就没有再得到大的发 展。几位当初参与开发 200 系列不锈钢的印度人,回到印度后,从 印度是一个锰资源相对丰富、镍资源缺乏的国情出发,将在美国开 发的 200 系列钢种的不锈钢品种带回印度. 是由于在一些特定的用途 200 系列不锈钢的应用在印度所以成功, 中有可能替代 304 不锈钢, 在中国市场上售出的大部份 200 系列不锈钢几乎没有按照国标控制 硫、碳含量,以锰(和氮)取代部分或全部镍来生产更低镍含量的奥 氏体不锈钢。 这种系列材料的缺点是:18%的铬含量与低的镍含量达不到平衡而 形成了铁素体, 为此, 系列不锈钢中的铬含量降到 15%~16%, 200 某些情况下降到了 13%~14%,其耐腐蚀性是不能与 304 和其他 类似的钢相比的此外,在沉积区和缝隙的腐蚀部位常见的酸性条件 下,锰和有些情况下铜降低了再钝化的作用。200 系列钢在这些条 件下的毁坏速度大约是 304 不锈钢的 10-100 倍。还有,在生产中 常常不能控制这些钢中残余的硫含量和碳含量,材料无法溯源跟踪, 甚至在材料回收利用也如此。如果不说明 Cr-Mn 钢,它们就会成为 一种危险的废钢混合原料,导致铸件含有意想不到的高锰含量。 中国主要有以下几种 200 系钢种:J1,J3,J4,201,202。后来 又出现了对镍含量控制更低的 200 等钢种,至于您问的 201C,就 是在这后期中国个别钢厂研发的 201 的引申钢种,201 的国家标准 牌号是:1Cr17Mn6Ni5N,201C 在 201 的基础上继续减少镍的含 量,增加锰的含量。

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